Was Leuchten in der Lebensmittelindustrie leisten müssen
- Fremdkörperschutz: Glasbruch oder spröde Kunststoffsplitter dürfen nicht ins Produkt gelangen. Lebensmittelstandards wie IFS Food oder BRCGS verlangen deshalb ein konsequentes Glas- und Hartkunststoffmanagement.
- Reinigung: Hochdruck-, Schaum- und Dampfreinigung sowie aggressive Reinigungsmittel greifen ungeeignete Gehäuse und Dichtungen an.
- Hygienisches Design: Wenige Kanten und Spalten, glatte Oberflächen, keine offenen Schraubenköpfe oder Kühlrippen, in denen sich Schmutz sammelt.
- Temperatur: Von der Backstraße bis zum Tiefkühllager reichen die Umgebungstemperaturen über einen weiten Bereich.
Schutzart und Materialien
| Bereich | Häufige Anforderung |
|---|---|
| Trockene Lager, Verpackung | IP54 bis IP65 |
| Produktion mit Nassreinigung | IP65 bis IP66 |
| Hochdruck- und Dampfstrahlreinigung | IP69K |
| Kühl- und Tiefkühlräume | Hohe Schutzart, Kondenswasserbeständigkeit, Kältetauglichkeit |
Abdeckungen aus Polycarbonat oder PMMA statt Glas, beständige Dichtungen und Edelstahlverschlüsse sind in Nassbereichen verbreitet. Welche Werkstoffe mit Ihren Reinigungsmitteln verträglich sind, sollte vorab geprüft werden. Mehr zu den Codes lesen Sie im Ratgeber IP-Schutzarten und IK-Werte.
Robuste Leuchten für diese Bereiche sind die Industriearmatur Serie 09 bis IP66 und IK10 mit Ausführungen für Hygienebereiche sowie die Feuchtraumleuchte Serie 98.
Wie hell muss es sein?
Die DIN EN 12464-1 nennt für Tätigkeiten in der Nahrungs- und Genussmittelindustrie Werte zwischen etwa 200 und 500 lx, für Kontroll- und Sortierarbeiten höhere Werte. Typische Richtwerte:
| Tätigkeit | Typischer Wartungswert |
|---|---|
| Allgemeine Arbeitsbereiche in der Produktion | 300 lx |
| Schneiden, Sortieren, Zubereiten | 300 lx |
| Kontrolle, Dekorieren, Farbabgleich | 500 lx |
| Lager, Kühlräume | 100 bis 200 lx |
| Versand, Verpackung | 300 lx |
Für Sichtkontrollen, etwa bei Fleisch, Obst oder Backwaren, ist die Farbwiedergabe entscheidend. Mindestens Ra 80 ist Standard, für anspruchsvolle Kontrollen kann Ra 90 sinnvoll sein. Mehr dazu im Ratgeber Lichtfarbe und Farbwiedergabe.
Kühlräume und Tiefkühllager
LEDs arbeiten bei Kälte effizient. Zusätzlich gilt: Jedes Watt Beleuchtung wird im gekühlten Raum zu Wärme, die die Kälteanlage wieder abführen muss. Effiziente LED-Leuchten und Sensorik senken deshalb nicht nur den Stromverbrauch der Beleuchtung, sondern entlasten auch die Kühlung. Mehr im Ratgeber Kühlhausbeleuchtung.
Aus der Praxis: Carl Kühne in Straelen
Beim Lebensmittelhersteller Carl Kühne in Straelen wurden Produktions- und Logistikbereiche auf LED umgerüstet. Das Ergebnis: 74 % weniger Beleuchtungsenergie.
BeratungSprechen wir über Ihr Projekt.Lichtberechnung und Angebot vom Hersteller.Häufige Fragen
Welche Leuchten sind in der Lebensmittelindustrie erlaubt?
Über offenen Produkten sollten splitterfreie Leuchten ohne Glas eingesetzt werden. Lebensmittelstandards wie IFS Food und BRCGS verlangen ein Glas- und Hartkunststoffmanagement. Dazu kommen je nach Bereich hohe Schutzarten und reinigungsbeständige Materialien.
Welche Schutzart brauche ich bei Nassreinigung?
Bei Nassreinigung mit Wasserstrahl sind IP65 oder IP66 üblich, bei Hochdruck- und Dampfstrahlreinigung IP69K.
Wie hell muss eine Lebensmittelproduktion beleuchtet sein?
Typisch sind 300 lx für allgemeine Produktionsbereiche und 500 lx für Kontroll- und Sortierarbeiten nach DIN EN 12464-1.
Spart LED im Kühlraum doppelt?
Ja. Weniger Beleuchtungsleistung bedeutet weniger Wärme im Kühlraum, die die Kälteanlage abführen muss.
